净化板的种类是多种多样的，不同种类的净化板，它的生产过程和安装步骤也是不同的硅岩净化板的生产过程和安装步骤
生产过程：
1.硅岩净化板面板覆膜：这一步非常关键，当然客户也可以选择不覆膜，但是这一层膜是为了减少后期生产、运输、安装过程中对彩涂板漆面的划伤，已达到大程度的美观。
2.面板压型切割：根据客户要求的成品手工净化板尺寸对已经覆好膜的彩涂板进行切割。
3.面板手工匀胶：硅岩净化板的优势就在于生产过程从这一步开始全部人工完成，手工匀胶的优势在于胶水更均匀，粘合度会更好。
4.玻镁板手工匀胶：这一步和硅岩净化板手工匀胶是一样的道理，使成品板材的粘合度更好。
5.安装结构边框-龙骨：龙骨起到支撑的作用。
6.铺设岩棉：对硅岩净化板进行切割，使其均匀的铺设在手工匀胶的玻镁板上。
7.铺设匀胶玻镁板、彩涂板：将手工涂好胶水的玻镁板和硅岩净化板以此铺设在已经切割好的硅岩上压实。
8.进行压实：生产好的成品必须压实48小时才能合格出厂，硅岩净化板由于全过程是手工制作，所以不管是硅岩净化板的精细程度或者板材的粘合程度比机制的都要好一点。
机制玻镁板质量保障措施
（1） 强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程进行控制，加强质量监督检查。
（2）根据规范要求，对不同分项工程实行分项工程质量检验批检查验收，对不符合要求的分项工程检验批，整改完毕后重新报检，直到分项工程检验批验收合格。
（3）加强全体施工人员的质量意识，对现场的所有施工队伍组织学习有关“标准”“规范”，开展质量管理，确保工程质量目标实现。
（4） 坚持开展施工过程中的“三检制”即：自检、互检、交接检制。并做好施工检查记录、交接纪录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，更要做好各个环节的检查控制，对不符合要求的坚决整改，迁就。
（5）进入现场的原材料、半成品，必须进行严格验收，凡不符合质量要求的不得使用。
（6）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各所属劳动成品保护工作的监督管理。
（7） 成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。
（8）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。
1、基层表面处理
1）基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、砂浆、灰尘、脱模剂等影响粘结的附着物，墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的要求；
2）煤矸石空心砖砌筑的墙体，可用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆找平；在砌体与混凝土构件处的抗裂措施应满足设计文件和国家、地方相关标准的规定。
2、弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装托架
1）应根据建筑立面设计和专项施工方案，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰条线、托架位置线等；
2）应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制匀质防火保温板的垂直度和平整度；
3）在距散水上用墨线弹出控制水平线；在距散水上位置安装托架；
4）设置系统变形缝暗缝时，应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，系统变形缝间距不大于6m，缝宽不大于20mm，标出匀质防火保温板位置，应视墙面洞口分布情况进行匀质防火保温板排版并在找平层上弹线，并采用耐候防水硅酮密封胶防水密封，背衬聚乙烯泡沫棒或喷涂发泡聚氨酯，密封胶厚度不小于10mm。
5）按照设计文件和专项施工方案要求，在墙面安装经防腐处理的托架，托架应采用Φ10膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500mm。水平系统变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置。
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